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燃料电池电堆智能制造技术

发布日期: 2020-12-07
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“‘以奖代补’政策推动商业化进程,将迎来燃料电池产业的高质量发展。既然要提效提质,智能制造是一种可靠选择。智能制造建立在自动化工厂和数字化系统的基础上。”利元亨研究院院长杜义贤博士在高工氢电年会现场说道。

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在11月26日上午举行的氢燃料电池专场I,利元亨研究院院长杜义贤博士发表了“燃料电池电堆智能制造技术”的主题演讲。他结合利元亨多年来的经验积累,给金属双极板生产制造及电堆装配提出了针对性的解决方案,并建议将制造过程中的数据整合优化,同时集智能手段和智能系统等新兴技术于一体,以达到真正降本增效的目的。

 

众所周知,金属双极板的精密制造对电堆性能有着重要影响。作为核心部件,双极板占电堆体积的80%,承载着氢气场、氧气场、冷却液流场“三场”的传输和导电功能。在厚度仅为1毫米左右的金属双极板上,分布着密密麻麻的流道,精度达到微米级,其精密制造并不容易实现。在会议现场,杜义贤提出了的解决方案:

“双极板来料会对电堆装配造成影响:一是双极板来料的变形量影响堆叠过程及最终堆叠产品品质;二是当前双极板的制造工艺导致定位基准孔不可靠。”杜义贤特别指出,在做好双极板精密制造的基础上,燃料电池堆叠精度控制方式有:采用机器人、随行相机、固定相机实现燃料电池膜电极、双极板等部件的jing确上料和jing准堆叠;多轴耦合伺服系统确保堆叠平面在同一高度;压力控制系统实时监控并调节堆叠过程中压爪压力,防止电堆倾斜等。

当然燃料电池行业尚处于发展初期,这个阶段需要大量数据的积累,以实现产品快速迭代及优化,所以打造数字化工厂对燃料电池企业而言非常重要。

“数字化工厂的本质是实现信息的集成,信息的集成要求保证信息的不中断,以及所有的信息都能被采集起来。”杜义贤解释,对于燃料电池生产全过程数字化,应该把握以下环节:一是,打通所有数据,让数据世界流通起来,不能让其中某个环节成为信息孤岛;二是,对数据进行整合优化,保证数据的唯yi性;三是,让所有厂区互联互通起来。

在数字化工厂的基础上,利用物联网技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性和合理性。同时,集智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建新型工厂,实现工厂自我“感知-决策-执行”,从而达到真正降本增效的目的。

在杜义贤看来,数字化制造、智能制造是制造业发展的必然方向,燃料电池要实现高质量发展,也必然会走向智能制造。智能制造可以简单概括为“自动化的设备+数字化的系统”,以此激发企业智能化的进程。

 利元亨是一家国内领xian、为quan球500强企业提供工厂自动化整体解决方案的强大装备企业。公司在gao端智能成套装备解决方案领域有深耕多年的经验积累,并以此开拓氢电设备市场,正为推动氢电设备工艺成熟贡献一份力量。


 

 

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